История

2023

Запущены в работу новая термоформовочная и экструзионная линия по выпуску пленки ПЭТ. Присоединились к реализации национального проекта «Производительность труда».

2022

Построен и введен в эксплуатацию новый цех для производства пленки ПЭТ. Проведена модернизация бытовых помещений для персонала. Расширен автомобильный парк. Подтверждена безопасность выпускаемой упаковки.

2021

Введена в работу новая высокопроизводительная термоформовочная линия. С ее помощью мы создаем более 200 тысяч лотков для яиц в сутки. Сроки изготовления упаковки теперь сокращены в несколько раз. Также, наша компания получила международный сертификат соответствия ISO 22000:2018 и подтвердила высокое качество выпускаемой продукции.

2020

Приобретена и запущена новая высокопроизводительные автоматическая линия для производства пластиковой упаковки (в том числе с перфорацией) из PET, PP и PS.

2019

Завершено строительство нового производственно-складского комплекса площадью 2500 кв.м.

2018

В сентябре 2018 проведена сертификация системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Начато строительство нового современного производственно-складского комплекса по выпуску и хранению изделий из полипропилена (PP) и полиэтилентерефталата (PET).

2017

Работа с крупнейшими поставщиками термоформуемых пленок позволяют нам изготавливать продукцию из пленок ПЭТФ (PET), ПВХ (PVC), ОПС (OPS), имеющих все необходимые сертификаты, в том числе на контакт с пищевыми продуктами.

2016

В августе 2016 проведена ресертификация системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. В сентябре 2016 в полном объеме проведена программа по разработке и документальному оформлению системы менеджмента в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».

2014

Полное обновление станочного парка. Переход на полностью автоматические высокопроизводительные линии по производству пластиковой упаковки.

2013

В августе 2013 успешно проведена сертификация системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011, применительно к проектированию, разработке, производству, поставке полимерной пленки и пластиковой упаковки. Введены в эксплуатацию дополнительные мощности по производству полистирольной (PS) и полипропиленовой (PP) пленок.

2012

Запущена высокопроизводительная линия по производству полистирольной (PS) и полипропиленовой (PP) пленок.

2010

На предприятии установлено уникальная высокопроизводительная линия, позволяющее наносить самоклеящуюся этикетку на крышку яичного контейнера. Открыты торговые представительства ООО ПК «Царь-Упаковка» в Москве, Нижнем Новгороде, Караганде (Казахстан).

2009

Получены официальные заключения ведущих производителей яйцесортировального оборудования Moba и Staalkat (Нидерланды), о пригодности яичных контейнеров нашего производства для использования на всех типах яйцесортировальных машин.

2008

На предприятии начат выпуск пленки полистирольной (PS), имеющей все необходимые сертификаты, в том числе на контакт с пищевыми продуктами.

2001

С 2001 года организация является действительным членом Южно-уральской торгово-промышленной палаты (ЮУТПП) и зарегистрированным участником внешне-экономической деятельности (ВЭД).

1999

Год основания компании.

ИДЕАЛЬНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ УПАКОВКА ДЛЯ ВАШЕГО ТОВАРА

Компания ООО ПК «Царь-Упаковка» была основана в 1999 году с целью производить качественную, удобную и безопасную пластиковую упаковку.

«В своей работе мы придерживаемся простого правила: все, что может быть произведено из пластика методом вакуумной формовки, будет произведено на высоком уровне, максимально быстро и по конкурентоспособной цене».

Генеральный директор ООО ПК «Царь-Упаковка» Олег Рештованюк

Наши преимущества

Собственное производство

Мы самостоятельно производим пластиковые контейнеры, лотки, крышки, коррексы, а также пленки для термоформовки на современном оборудовании, поэтому убеждены в отличном качестве своего товара.

Особый подход к каждому клиенту

Мы – за индивидуальность. Наши дизайнеры подготовят эскизы, макеты, а также уникальный цвет для вашей упаковки, будь то контейнер, лоток, коррекс, крышка, блистер, ложемент или что-то другое.

Наличие сертификатов безопасности продукции

Мы имеем международные сертификаты соответствия ISO 22000 и декларации соответствия Таможенного союза. Они гарантируют нашим партнерам качественный и безопасный продукт.

Сегодня ООО ПК «Царь-Упаковка» занимается всеми вопросами от разработки концепции и дизайна упаковки до доставки готовой продукции по РФ и странам СНГ.

Производство пластиковой упаковки Пластиковая упаковка оптом

Вся упаковка сертифицирована Госстандартом и Государственной санитарно-эпидемиологической службой России.

Требования к контейнеру

Наша компания производит пищевые контейнеры, качество которых соответствует всем современным требованиям к упаковке. На высокотехнологичном импортном оборудовании, мы создаем безопасную для потребителя продукцию уже больше 20 лет.

ООО ПК «Царь-Упаковка» соблюдает все основные требования к производству полимерных контейнеров для пищевых изделий.

Не допускаются: проколы, трещины, вздутия, сколы пластиковой упаковки.
Внутри и снаружи тара должна быть чистая.
Сохранять внешний вид и не растрескиваться, контейнер должен при температуре (70±5)°С в течение 10-15 минут.
Упаковка должна соответствовать всем санитарно-гигиеническим требованиям.
Контейнер должен быть механически прочным.
Тара не должна выделять вредные вещества, а также оказывать негативное воздействие на здоровье.
Каждую партию необходимо проверять на наличие дефектов.

После изготовления, пищевой контейнер проходит несколько этапов контроля. Мы проверяем:

стойкость к температурному воздействию;
прочность на удар при свободном падении;
герметичность;
сопротивление к сжатию.

Для промышленной тары также существует определенный перечень требований.

Поверхность должна быть гладкой, чистой.
Не допускаются: проколы, надрывы, расслоение материала, складки.
Продукция проходит тестирование на ударопрочность и температурное воздействие.

Изготовление Вашей упаковки

Полимеры производят следующими способами:

литье;
вакуумная формовка;
выдув.

Наша компания для изготовления одноразовой пластиковой тары применяет метод термоформования. Листовой материал или термоформовочную пленку нагревают до размягченного состояния, а оснасткой (матрицей) придают нужную форму.

Технологический процесс производства

Первый этап производства пластиковой тары — плоскощелевая экструзия. В оборудование загружают гранулы будущего пластика, которые нагревают до необходимой температуры. После того, как пленка готова, ее подают на термоформовочный станок. «Лыжи» удерживают материал по краям, не допуская смещения.

Под воздействием высокой температуры пленка становится мягкой и эластичной. В матрице ей придают нужную форму. Затем изделие вырубается в узле вырубки. Завершающий этап — штабелирование готовой пластиковой тары в стопы и загрузка в коробки.

Современное высококачественное оборудование выполняет до 40 рабочих циклов в минуту.

Требования к санитарной безопасности

Пластиковая тара должна соответствовать санитарно-эпидемиологическим требованиям, которые прописаны в ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»:

в составе отсутствуют токсичные вещества, небезопасные для здоровья;
материал защищает упакованные товары от воздействия факторов окружающей среды, например, газообразных и механических примесей воздуха;
пластиковая тара не может изменять органолептические показатели продуктов питания;
изделия должны быть промаркированы.

Готовую продукцию мы отгружаем быстро — от одного дня, а перевозим либо службами доставки, либо собственным транспортом.